KQZX自吸式離心泵

產品分類： KQZX自吸式離心泵
口徑：50～200mm
流量：6.3～400m3/h
揚程：揚程：5～132m

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KQZX自吸式離心泵（性能參數）.doc

KQZX自吸泵產品概述：

    KQZX系列自吸式離心泵，是本公司科技人員根據有關自吸泵技術資料，經吸收、消化、改進后設計而成的新型節(jié)能泵種。它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有良好的自吸能力。在水泵進水管不需安裝底閥的情況下，只需在開機啟動前保證泵體內儲存定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了工人勞動條件。

KQZX自吸泵產品特點：

    我公司生產的KQZX系列自吸泵是臥式結構形式，具有更先進的自吸性能，采用碳化硅（硬質合金鋼）機械密封、安裝、維修更方便，是水泵中無需裝底閥，無需灌引水、能自吸出水的水泵。

KQZX自吸泵產品用途：

    KQZX系列自吸式離心泵，適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、石油、農藥、染料、制藥、印染、釀造、電力電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等場合。

   
    1. KQZX型自吸式離心泵可用于農業(yè)灌溉、工業(yè)供水、消防、建筑輸送水，管道增壓等介質液體可含有30%以下的固體顆粒，使用介質溫度<140℃.  

    2. KQZXB型普通防爆型自吸式離心泵，適用于輸送介質不含腐蝕性的易燃易爆液體之用，使用介質溫度<140℃.配防爆電機。

    3. KQZXP自吸式不銹鋼離心泵，適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度小于100厘珀）含固量可達30%以下，介質溫度<140℃ 的液體，該泵的過流部件可采用不銹鋼304（ZG1Cr18Ni9Ti）材質制造，如用戶需要，本公司還可定制生產過流部件為不銹鋼316L（即ZG00Cr17Ni14Mo2）的特種材質水泵。使用介質溫度<140℃。

    4. KQZXPB型不銹鋼防爆型自吸式離心泵，適用于輸送介質含有腐蝕性的易燃易爆的危險液體之用，使用介質溫度140℃以下，如果特制高溫泵，使用介質溫度200℃以下。配防爆電機。 

    5. 可同任何型號的壓濾機配套使用，是將漿料輸送給壓濾機的理想設備。

KQZX自吸泵使用范圍:

   1、環(huán)境溫度小于60度，介質溫度低于80度，特殊要求定制泵可耐溫達到200度

    2、輸送介質為清水或物理化學性質類于清水的其他液體。

    3、介質重度不超過1240kg/m3，自吸高度3.5-5米，吸入管長小于10米。

KQZX自吸泵型號含義:

KQ

KQZX自吸泵工作原理與結構說明:

     KQZX系列自吸泵均采用軸向回流外混式的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室儲存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在調整旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成達到真空自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

   KQZX自吸泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處能過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承上，當水泵經長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

KQZX自吸泵結構示意圖：

    1、在泵與電機直聯動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準備與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。

    2、泵聯軸器必須螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

    3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。

    4、吸入管路的安裝應注意：

    A、吸入口的安裝高度不能超過泵的自吸高度， 在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

    B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。

    C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過濾面積為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。

    D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

    5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。

    6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

    7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

    8、在機組實際運轉3-4小時后，作檢查，如無不良現象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70度。

    9、該泵軸承體內設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為直徑12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12*1.75.

    10、在泵的出口管路如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥門。

KQZXP自吸泵的使用：

一、起動前的準備及檢查工作

    1、本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期給軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

    2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

    3、檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。

    4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。

    5、檢查泵軸與電機主軸的同軸度和平行度。

    6、檢查進口管路是否漏氣。如有漏氣，必須設法排除。

    7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

二、起動及操作

    1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

    2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

    3、注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空的讀數經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業(yè)。

    4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，停泵檢查其原因。

    5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。

    6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

    7、泵在工作過程中因幫停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

    8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現象。

三、停泵

    1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

    2、使泵停止轉動。

    3、在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

KQZXP自吸泵維護和拆裝：

    該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般需要經常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現故障后隨時給予排除可。

    1、維護該泵時注意幾個主要部位：

    A、滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損以一定程度時，須進行更換。

    B、前密封環(huán)、后密封環(huán)；當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

    C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對摩擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是“O“形密封圈不密封，應進行重新裝配。

   1、泵拆裝順序：

    A、拆下電動機或脫出聯軸器。

    B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

    C、拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封的徑向間隙。

    D、檢出機槍密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼全情況，檢查”0”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。

    E、旋出聯軸器的堅定螺母，拉出聯軸器。

    F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

    G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

KQZXP自吸泵故障原因及排除方法：